发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。般分为厌氧发酵罐和好内氧发酵罐两大类。
1、结容构合理,具有一定的承压和耐高温性能。
2、有一定操作弹性,可对工艺控制参数进行调节。
3、内部附件尽量减少(避免死角),便于清洗、消毒,减少污染。
4、适合于同类或多种产品的生产,以减少投资和能源消耗。
培养过程的不同阶段对氧的需求是不同的,一般在发酵中期需氧量是的,后期的需氧量比较小。因此发酵罐搅拌装置多采用变频调速,可根据生产工艺要求调整运行转速,同时也有利于节能。减速机采用皮带或者齿轮传动,由于好氧发酵的转速较高,罐体的高径比比较大,轴的摆动也比较大,为了搅拌的稳定性,需要在罐内设置中间轴承或底轴承。为了防止染菌,罐**搅拌密封结构常采用单端面干磨机械密封。
发酵罐的清洗的注意事项
发酵罐的清洗是非常重要的,但是很多人不太会,不但没有清洗干净,反而可能导致更恶劣的后果。
1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等**物和草酸钙、盐等无机物,在发酵罐清空后,**物和无机物污物附着在罐壁上,呈黄褐色。酒石数量多时,表面呈现白色,如同盐碱地表皮一样,无机物与**物相互交织在一起。
清洗时使用火碱,只是对去除**物有作用,清洗温度达到80℃以上,才会有较好的清洗效果。
清洗时采用单一的硝酸进行清洗,只是对无机物有一定效果,对**物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和**物的混合物,使用单一清洗剂清洗困难。因此,有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗,彻底清刷发酵罐。
2.发酵罐壁T541防腐层部分损坏,经修补后,表面光洁度明显下降,造成罐壁污物清洗困难。
3.洗罐器或洗球的磨损或堵塞,导致部分发酵罐清洗不彻底,污物积累较多。
诸多因素会致使发酵罐经过几年的使用后,会产生很多脏物质,比如罐壁积累了一定量的污物,使用常规清洗工艺难以彻底清除。故每4至5年,可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。这是方法。
发酵罐特点:
(1)发酵罐与其他工业设备的**差别是对纯种培养的要求之高,几乎达到十分苛刻的程度。因此,发酵罐的严密性,运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。
( 2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益,发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐的自动化方面,作为参数检测的眼睛如pH电,溶解氧电,溶解CO2电等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度,压力,空气等一些常规的参数。
发酵罐的维护保养
1、如进气管与出水管自接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
可以简单地说,发酵工程就是通过研究改造发酵作用的菌种,并应用现代技术手段控制发酵过程来大规模工业化地生产发酵产品。蛋白质是构体组织的主要材料,也是地球上十分缺乏的食品。用发酵工程来大量快速地生产单蛋白,就补充了自然产品的不足。
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